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电线电缆制造流程

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电线电缆制造流程

2019-11-26

电线电缆流程如下:拉丝——绞丝——绝缘——火花

——成缆(钢带)——护套——耐压试验——成品包装   电线电缆

电线电缆

1.拉丝

一般进过来的铜杆都是7.00-8.00mm,

拉丝机有连拉连退火一次成型的拉丝机,

也有光拉丝的拉丝机然后再单独退火,

现在拉丝机基本都是一次成型的。

拉丝拉丝模的配比顺序为:

7.00-6.55-5.39-4.49-3.43-2.76-2.56-2.26-2.10-1.78.

这套配模表是最快捷的,如需拉中间型号,

只需将定径模换下即可。

拉丝机组和退火轮下都需有拉丝油,防止丝拉断和氧化。

2.绞丝

将拉好丝的线盘上到绞笼上,一般绞笼分四节,

分别为8+12+16+25(框绞机),有的过紧压模(圆形),

有的就是压型模(扇形,瓦型)

3.绝缘

绝缘有聚氯乙烯绝缘,有交联聚乙烯绝缘。

聚氯乙烯绝缘颜色都是调配好的,可直接出绝缘。

交联聚乙烯本色是乳白色,加上色母可调配颜色。

此处为质量控制点。

4.火花

为防止出绝缘时有破口,

故在此设有火花机以检查线缆的质量问题。

如有破口可发现及时修补。

5.成缆

将出好的绝缘线芯绞合到一起,

圆形绝缘线芯不用考虑转型,

只需将几根绝缘线芯留有的空隙填平,

使绞合的半成品圆整。变压器

压型绝缘线芯要考虑转型问题,

必须使绞合出来的线芯按规定形状合到一起,使其圆整。

不带凯外层只需包裹一层PP带即可。

如需缠钢带需缠一层塑带再缠钢带,可一道工序做完。

6.护套

将聚氯乙烯护套料填入料斗,

经机身机头加温成合适温度挤出,

将出好的成品降温喷字,上轴。

7.耐压试验

低压耐压试验都是用3.5KV的电压,打压5分钟。

8.成品包装

将打好压的成品两头没护套的锯掉,封头,

让后将头绑好,封上包装布,

将耐压试验合格证订到轴侧。

一轴低压电力电缆就这么新鲜出炉了配电柜


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